Las máquinas de moldeo por inyección son equipos de uso común en la industria de procesamiento de plásticos y normalmente funcionan durante períodos prolongados. Por lo tanto, garantizar el funcionamiento estable y continuo de las máquinas de moldeo por inyección es una cuestión crucial tanto para los fabricantes como para los usuarios. Los usuarios creen que, suponiendo que se seleccione el modelo correcto de máquina de moldeo por inyección, el mantenimiento preventivo regular es una forma eficaz de proteger el funcionamiento normal de la máquina. El mantenimiento preventivo implica una serie de comprobaciones y reparaciones preventivas para prolongar la vida útil de las piezas. Esto incluye evitar que las averías inesperadas se vuelvan predecibles y permitir tiempos de inactividad planificados para reparaciones o mantenimiento; e identificar y reemplazar rápidamente las piezas dañadas para evitar daños a otros sistemas.
Aceite Hidráulico:
La falta de aceite hidráulico puede provocar un aumento de la temperatura del aceite. El aire puede mezclarse fácilmente con el aceite y el fluido hidráulico, afectando el funcionamiento normal del sistema. El bajo consumo de combustible se debe a menudo al desgaste por mantenimiento. El mantenimiento de rutina debe incluir verificar si hay fugas, reemplazar rápidamente los sellos desgastados, apretar las juntas flojas y reponer el aceite según sea necesario.
Aceite Hidráulico:
La falta de aceite hidráulico puede provocar un sobrecalentamiento. El aire puede mezclarse fácilmente con el aceite y el fluido hidráulico, afectando el funcionamiento normal del sistema.
Temperatura del aceite hidráulico:
La temperatura del sistema hidráulico en funcionamiento debe estar entre 45 y 50 grados Celsius. Esto se debe a que el sistema hidráulico está diseñado en función de la viscosidad y presión del aceite. Sin embargo, la viscosidad cambia con el nivel de aceite, lo que afecta los componentes de trabajo del sistema, como los cilindros y las válvulas hidráulicas. Esto reduce la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, empeorando aún más la condición de las máquinas de moldeo por inyección de precisión. La temperatura también acelera el envejecimiento de los sellos, provocando que se endurezcan y se rompan; Las temperaturas excesivamente bajas dan como resultado un alto consumo de energía de procesamiento y una velocidad de funcionamiento reducida. Por lo tanto, es esencial controlar de cerca la temperatura de funcionamiento del aceite hidráulico. La alta temperatura del aceite puede deberse a varios factores, pero a menudo se atribuye a mal funcionamiento o fallas en el sistema de enfriamiento de aceite.
Calidad del aceite hidráulico:
Una característica importante del aceite hidráulico es su estabilidad química, específicamente su estabilidad a la oxidación. La oxidación es el factor más crítico que determina la vida útil del aceite hidráulico. El alquitrán de madera oxidado, el lodo y el carbón residual, entre otras sustancias insolubles, contaminan el sistema hidráulico, aumentan el desgaste de los componentes hidráulicos, reducen los espacios libres, obstruyen los orificios y, en última instancia, provocan fallas en el sistema hidráulico. La tasa de oxidación depende de factores como el propio aceite hidráulico y las condiciones de funcionamiento, siendo la temperatura el factor principal. Por tanto, es imprescindible utilizar un aceite hidráulico adecuado y comprobar periódicamente el grado de oxidación (determinado por el cambio de color del aceite de oscuro a oscuro). Si el aceite se ha utilizado durante más de un período determinado después de un cambio de aceite, se deben tomar medidas proactivas.
Limpieza del filtro:
El filtro de aceite limpia el aceite hidráulico. Debe limpiarse cada tres meses para mantener limpio el tubo de succión (Ga) y verificar si hay daños en la rejilla del filtro.
Limpieza del refrigerador:
El enfriador debe limpiarse anualmente o con menos frecuencia dependiendo de su capacidad operativa. Los bloqueos internos o la acumulación de sarro en el enfriador afectarán la eficiencia del enfriamiento. Se prefiere el refrigerante blando (sin minerales-).
